中国重汽集团济南橡塑件有限公司系中国重汽集团直属二级子公司，位于济南市长清区重汽黄河路688号，占地面积15万平方米，拥有年生产20万辆重型汽车零部件的产能规模。公司下设8个管理业务部，3个产品加工部，11个生产现场分部，现有员工840人。基本的产品有汽车铝合金燃油箱、消声器、仪表台、座椅、卧铺、暖风机、汽车电线束、橡胶减震件等，涵盖了装配、冲压、焊接、混炼、硫化、注塑等多项工艺。2016年实现出售的收益13.38亿元。2017年上半年累计完成出售的收益13亿元，上缴税收7000余万元，预计2017年全年出售的收益20亿元。

  在制造业领域，一直有着“黑灯工厂”传说。第一次听这个称呼，总是被吓一跳。其实这是个充满正能量的词汇，形容那些拥有全自动化生产线的工厂，关着灯照样生产不误。

  在济南橡塑件有限公司，机器人技术和自动化生产，让人时刻感觉到科技的魅力。

  在橡塑产品加工部塑料现场分部，注塑机上的细长机械手在不停挪动，它正在忙着制造卡车上的塑料构件，很快，精巧的塑料构件就被造了出来。

  自动化生产线节约了人工，原来一个工人看一台机器，现在一个工人看12台，自动化改造的成果，仅凭数字就能给人震撼。

  自动化生产，不仅大幅度提高生产效率，减少了员工劳动强度，更使得产品质量、一致性和稳定能力得到大幅提升。

  举个例子，原来的模具生产，出来的成品还带有料把、料道，得经过精细打磨过程才能叫合格。如今，模具改进，并且与机械手完美配合，让这一切迎刃而解。另外，核心部件还能够最终靠扫描二维码方式快速追溯质量信息。工人只需负责上料和巡视即可，小到塑料扣，大到仪表盘，重型卡车的优质零部件由机械手守护。

  在济南橡塑件有限公司，铝合金油箱焊接、座椅骨架焊接等生产都实现了自动化。

  值得一提的是，济南橡塑件有限公司的SCR总成封装技术，更是极度接近国家智能制造标准，成为中国重汽的骄傲。

  环保，是制造业避不开的词汇。过去10年间，我国排放法规一直在升级。做好汽车环保，除对油品质量严格要求外，汽车尾气后处理技术也至关重要，尤其对全国范围跑的重型商用车而言，当个“绿色卡车”更是紧急要务。

  谈起造“绿色卡车”，重汽是位大功臣，他们填补了国内重卡尾气后处理系统空白，并荣获国家科学技术进步二等奖，这就是SCR项目，这一个项目的核心技术陶瓷载体的催化剂涂覆，就是在济南橡塑件有限公司实现的。

  SCR全名选择性催化还原反应技术，是针对柴油车尾气中氮氧化合物的一种处理工艺。尾气在消声器内通过催化剂作用跟尿素发生还原反应，把氮氧化合物还原成氮气和水蒸气。

  催化剂陶瓷载体，根据其孔目密集程度可分300目和400目两种。从催化剂粉末的制备到载体涂覆，直至产品下线，整条生产线全部自动化生产。

  然后，载体就要被焊接机器人焊接固定在消声器内。为了能够更好的保证尾气和尿素充分发生化学反应，催化剂载体和消声器密封工作就显得很关键了。

  与人工相比，机器人焊接工作更加细致，能保证消声器成为密封完好的废气“处理站”，将处理达标后的发动机废气排出。

  过去，卡车给人的感觉是巨大、粗犷，要说驾乘舒适感，似乎风马牛不相及。不过，经过一代代人的努力，今天的重卡驾驶舱更像是个“家”。

  在恶劣的道路环境里，司机能坐在舒服的空气座椅上免受颠簸，长途驾驶时，驾乘人员想要得到更优秀的驾乘体验，首先就要坐的舒服，而济南橡塑件有限公司就为他们提供了这样的保障。

  驾驶过中国重汽卡车的司机朋友，都会被车上包裹感十足的空气悬挂座椅折服。那么，空气座椅的秘密有哪些呢?

  原来，空气座椅主要由座椅基座、减震器、气囊和高度阀组成，司机坐上后，气囊会自动充气，根据驾驶者情况自动调节高度并形成记忆，另外，司机还可通过座椅周边的按钮自我调节。这样一个带有底座气囊、靠背腰部气囊、靠背中上部调节装置、带扶手的空气悬架座椅，可以让司机在长途驾驶时减轻疲劳强度，增加驾乘舒适。

  行车电脑、导航、空调车上电器的增多，预示着背后线路系统的庞大。虽然心里有准备，但当真正走进线束饰件加工部时，还是会惊讶于分装线上那些密密麻麻的线头。

  线束板上杂乱的线年，济南橡塑件有限公司改进了线束饰件加工生产线，工人将杂乱无章的线头按照走线方式和所处位置不同分门别类捆扎，线路于是清晰起来。

  当车辆发生故障时，修东西的人只需按图索骥就能准确找到故障，减少了工作量，也避免了烦。

  自动化生产、环保技术应用、人性化设计今天，工匠精神代表着一个时代的气质。工匠精神贵在有匠心，济南橡塑件公司从精益求精到实现完美蜕变，用实际行动展示着匠人风采，为“智慧重汽”打造注入信心和底气。在他们手里，重型卡车拥有了风光的面子，还有了实实在在的里子，赢得了广大新老用户的口碑。我们始终相信，济南橡塑件公司的明天注定更美好!