“我们要持续做好检验测试的数据分析，快速推进计算机控制管理系统编程进度。”进入9月，全国劳动模范、齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间技术员于江涛更加忙碌起来。他带领劳模创新工作室小组成员，每天跑现场、开展头脑风暴。他们的加热炉优化技术攻关项目到了实施前的关键阶段。

  于江涛介绍，过去，加热炉燃烧情况都是经过测量炉内氧含量来控制风机送风量；现在，优化攻关改为检测燃烧后一氧化碳含量，将大幅度的提升检验测试的数据和控制管理系统的精准度，使加热炉燃烧更充分，逐步降低能耗。

  胜利炼油厂第四常减压装置是原油加工的第一道关口，进厂的原油进入装置后，实现第一次变身，变成汽柴油、航空煤油等供给下游装置，是名副其实的炼油“龙头”。

  近年来，于江涛带领工作室成员传承铁人精神，对技术精益求精，围绕第四常减压装置平稳运行、优化增效、节能降耗等方面，汇集新思路、巧用新科技、破解生产难题，不停地改进革新优化。

  胜利炼油厂在线实时优化系统是一项针对第四常减压装置平稳运行和优化创效的先进控制技术。该系统把原有“一个阀控制一个参数”的单一控制模式，改造升级为“多个控制阀控制一个参数”或“多个参数联动一个控制回路”的新型控制模式。在计算模块的计算下，参数调整更高效智能，油品可实现在线分析，实时判断油品质量是不是正常，动态做出调整。这套系统对降低人工操作强度、推进炼化板块操作智能化、精准稳定装置运行具备极其重大意义。

  “这项技术在齐鲁石化是首套，毫无经验可借鉴。”于江涛说。前期摸索阶段，他带领工作室成员连续奋战半年多，核查了上千个流程参数和运行数据。2022年，这个中国石化同类装置第一套实时在线优化控制管理系统顺利投用，投用后每年增效1700万元。

  为满足日益严格的产品质量需求，第四常减压装置电脱盐罐先后经历了三次改造，逐步的提升脱水率。在持续优化改造中，于江涛说他更加领悟到铁人精神新的内涵，“实干创业不仅仅是脚踏实地干好本职工作，更是立足新起点，对技术精益求精，为事业练就一身硬功夫、线月，于江涛历时十年的创新成果“炼油装置虚拟现实培训软件”，作为中国石化30个参展成果之一，在首届大国工匠创新交流大会上展示，受到广泛关注。这也是中国石化系统内首个由员工自主研发完成的虚拟现实项目。

  创新无止境。近年来，于江涛劳模创新工作室累计完成攻关课题200多项，获得两项国家发明专利，累计创效过亿元。该创新工作室还被命名为中国石化首批示范性职工创新工作室。他们立志当新时代铁人精神的传承者，“用执着诠释匠心，开拓创新、勇毅前行、实干奋斗，保障社会清洁能源供应，为企业高水平发展贡献力量”。